案例详情：安徽智通新能源有限公司园区目视化设计服务

客户名称：安徽智通新能源有限公司

服务内容：安徽智通新能源有限公司全园区目视化体系设计、落地实施及长效运维

项目背景

安徽智通新能源有限公司是国家级专精特新“小巨人”、国家高新技术企业，作为金寨县新能源产业龙头企业，专注于锂离子电池应用技术开发、储能设备生产制造，秉持“让绿色能源服务低碳生活”的企业使命，致力于成为新能源应用技术的开拓者。公司位于安徽省六安市金寨县现代产业园区，园区为研发、生产、办公一体化布局，总规模约5000–8000㎡，配备数字化车间、智能工厂设施，员工约200人以上，采用智能生产体系，将ERP与MES系统结合实现生产全程追溯。

为匹配企业新能源制造、绿色低碳的核心定位，解决园区功能分区模糊、生产与研发动线交叉、安全标识不规范、品牌科技感不足等痛点，同时契合新能源行业环保、安全合规要求，我方承接安徽智通新能源有限公司全园区目视化设计与落地服务，以“绿色适配、精益高效、安全合规、品牌彰显”为核心，打造贴合新能源企业特质的一体化目视化体系，实现视觉美观与管理实效的双重落地。

我们的服务流程：闭环推进，精准适配新能源场景

第一步：全场景调研诊断，锚定核心痛点

项目启动初期，我方组建专项设计团队驻场调研，实现全场景、全层级覆盖，精准梳理核心需求与痛点：

• 实地勘察：全面覆盖园区所有区域，包括数字化生产车间、研发区、办公区、仓储区及配套区域，重点记录新能源生产车间的工况特点、储能设备与锂离子电池生产的特殊要求，梳理现有目视化现状、空间布局及设施分布；

• 分层访谈：与企业管理层、生产负责人、研发人员及一线员工深度沟通，明确精益生产推进目标、安全合规要求、品牌展示需求，重点了解锂离子电池、储能设备生产过程中的目视化特殊需求；

• 对标梳理：结合新能源行业目视化标准及同园区同类型企业案例，对照企业质量管理体系、环保合规要求，梳理出四大核心痛点——功能分区模糊、安全标识不规范、物料管控无序、品牌科技感未凸显，为后续定制化设计奠定基础。

第二步：定制化方案规划，贴合新能源特质

拒绝模板化设计，深度结合安徽智通新能源的绿色低碳、智能制造定位，遵循“统一标准、分区适配、功能优先、品牌融合”的设计思路，制定全园区一体化目视化方案，覆盖五大核心模块，确保方案贴合企业实际需求：

1. 园区导视系统设计

结合园区5000–8000㎡的规模及多层工业厂房布局，构建三级导视体系，贴合新能源绿色低碳特质：一级为园区总览导视，设置于园区入口，融入企业LOGO、核心业务（锂离子电池、储能设备）及“绿色能源”理念；二级为楼层与功能分区索引，清晰标注生产区、研发区、办公区、仓储区的具体位置；三级为室内精准定位标识，覆盖车间、实验室、会议室等区域，采用绿色与科技蓝为主色调，搭配清晰的箭头与功能图标，区分生产物料动线与研发办公动线，解决园区找路难、动线混乱的问题，同时凸显绿色低碳、智能高效的企业气质。

2. 车间精益目视化设计

遵循6S管理标准，适配数字化生产车间与储能设备、锂离子电池生产工况：用不同颜色实线划分生产装配区、调试区、物料区、通道区，其中主通道宽度不低于1.2米、辅通道不低于1米；设备区采用红色实线绘制轮廓线，张贴设备名称、编号、责任人及点检周期标识，管线按介质类型用不同颜色区分并标注流向，适配新能源生产车间的特殊要求；设置生产进度看板与质量管控看板，实时展示生产任务完成情况、电芯及储能设备检测标准，实现生产信息透明化，助力精益生产落地。

3. 安全目视化体系设计

聚焦新能源行业安全规范，结合环保、消防及锂离子电池生产安全要求，构建全场景安全警示体系：在高压设备区、危化品仓储区（适配锂离子电池相关物料存放）设置红色警示围栏与醒目标识，标注安全注意事项；消防设施（灭火器、消防栓）用红色实线定位，悬挂荧光标识牌，疏散通道张贴绿色荧光箭头，确保夜间可视；研发区、实验室增设防静电、无尘操作提示标识，贴合新能源研发环境需求；同时，所有安全标识符合行业规范，兼顾环保合规要求，筑牢安全生产防线。

4. 仓储与物料目视化设计

针对锂离子电池原材料、储能设备半成品及成品的仓储需求，采用“分区编码+颜色区分”的管理方式：用绿色、蓝色、橙色实线划分原材料区、半成品区、成品区，不合格品单独设置红色区域并标注警示；货架按“区-列-层”编号，张贴物料名称、规格、数量及防护要求标识，仓库入口设置库存看板，用图表展示库存数量与补货周期，实现物料管控有序，避免混放、错放问题，契合新能源物料管控的严谨性需求。

5. 品牌与文化目视化设计

深度融合企业“绿色能源、低碳发展”的核心理念与国家级专精特新“小巨人”定位，在办公区、园区入口及参观通道打造文化墙与品牌展示区：展示企业发展历程、核心技术、荣誉资质（高新技术企业、专精特新“小巨人”）及绿色发展使命，张贴“开拓·务实·诚信·卓越”的核心价值观，同时可视化呈现锂离子电池、储能设备的研发与生产流程，既强化员工归属感，也向来访客户、考察团队展现企业技术实力与绿色发展理念。

第三步：样板试点验证，优化细节适配性

为避免全面铺开后出现返工，遵循“试点先行、迭代优化”的原则，选取核心生产车间与研发办公过渡区作为样板区，完成设计落地与安装：组织安徽智通新能源的一线员工、研发人员及管理层试用，收集使用反馈，重点优化标识尺寸、安装位置、材质适配性——针对生产车间油污、潮湿的工况，调整标识材质；针对研发区，优化标识设计避免干扰研发环境，确保方案不影响正常生产与研发效率，验证方案的实用性与适配性后，确定最终落地标准。

第四步：标准化落地实施，严控施工品质

样板区确认后，启动全园区目视化落地工作，全程把控三大核心，确保落地效果与设计方案一致：

• 材质适配：研发区选用环保、低干扰材质，生产车间采用防油污、耐磨、耐腐蚀材质，地面划线使用耐用地坪漆，仓储区选用防潮材质，所有材质均符合新能源企业环保要求，确保长期使用不褪色、易清洁；

• 规范施工：统一标识的尺寸、色彩、字体，严格遵循既定导视逻辑，施工过程中避开生产动线、精密设备及研发区域，减少对企业正常运营的影响，施工完成后及时清理现场，保持园区整洁；

• 分级验收：每完成一个区域的落地，联合我方设计、施工团队与安徽智通新能源的管理层、安全负责人、生产负责人共同验收，重点核对安全标识合规性、材质适配性、品牌感呈现及功能实用性，验收合格后方可进入下一区域施工。

第五步：培训与长效运维，保障效果落地

目视化体系落地完成后，开展分层级专项培训，确保每一位员工熟练掌握相关规范，实现目视化体系长效运营：

• 一线生产员工：培训安全标识识别、目视化标识使用及维护标准，重点讲解锂离子电池、储能设备生产区域的安全规范与物料管控要求；

• 研发人员：明确研发区、实验室目视化维护要求，保障研发环境不受干扰，契合无尘、防静电的研发需求；

• 管理层：传授目视化管理逻辑与数据分析方法，助力精益生产与绿色管理落地，推动企业管理效率提升。

同时，制定《园区目视化维护标准》，明确各区域责任人、维护周期，建立定期巡检机制，及时修复损坏标识、更新过期内容，重点维护生产车间与仓储区的标识，确保目视化体系持续发挥作用，为企业后续规模扩张、管理升级提供坚实支撑。

项目成效

本次目视化服务深度贴合安徽智通新能源的新能源制造、绿色低碳定位，实现了管理实效与品牌形象的双重提升，具体成效如下：

1. 管理效率显著提升：园区动线清晰，生产与研发分区明确，物料、设备查找时间大幅缩短，生产异常响应效率提升，精益生产落地见效，契合企业智能生产体系需求；

2. 安全合规全面达标：全场景安全目视化覆盖，高压、危化、研发等关键区域风险一目了然，符合新能源行业安全规范及环保要求，筑牢安全生产防线；

3. 品牌形象全面升级：绿色科技风的视觉体系，充分展现企业国家级专精特新“小巨人”、高新技术企业的特质，凸显绿色低碳、智能高效的发展理念，提升园区接待专业度，强化客户对企业技术实力的认知；

4. 标准体系成功落地：构建一套适配新能源制造企业的可复制、可维护目视化管理标准，贴合锂离子电池、储能设备生产场景，为企业后续发展提供有力支撑。

此次合作，我方以新能源行业特性为核心，以绿色适配、安全合规、精益高效为导向，为安徽智通新能源有限公司打造了专属的园区目视化体系，既解决了企业实际管理痛点，也彰显了企业绿色低碳、科技赋能的核心优势，成为新能源制造企业园区目视化设计的经典案例。