案例详情：应流集团霍山基地园区目视化设计服务

客户名称：应流集团霍山基地（安徽应流集团霍山铸造有限公司，集团总部核心基地）

服务内容：霍山基地园区目视化一体化设计与落地执行

项目背景：应流集团霍山基地位于安徽省六安市霍山县，作为集团总部核心基地、高端铸造与研发枢纽，占地约1800余亩（≈120万㎡），建筑面积约36万㎡，聚焦航空发动机、燃气轮机、核电装备等高端零部件铸造、特种材料研发及智能化生产，是应流集团的发源地和“材料—部件—整机”全链条布局的核心根基，也是霍山经济开发区战新产业片区的龙头载体、国家级绿色工厂与制造业单项冠军企业的核心展示窗口。为匹配其国家级高端装备制造标杆定位，适配铸造车间特殊工况，解决园区规模大、分区多导致的动线混乱、车间铸造环节可视化不足、安全标识不规范、绿色制造与品牌形象未充分落地等问题，我方受邀承接霍山基地全园区目视化设计服务，以专业视觉设计赋能精益管理、安全合规与品牌升级，契合霍山基地绿色创新与高端制造协同发展的核心需求。

我们的服务流程：从需求诊断到落地交付，全程闭环推进

不同于单纯的视觉美化，我方坚持“精益导向、实用落地、品牌适配、工况适配”的核心原则，结合应流霍山基地“铸造核心、科技高端、绿色严谨”的产业特性，贴合铸造车间高温、多粉尘、多油污的特殊工况，遵循“调研诊断—方案规划—试点优化—全面落地—培训维护”的闭环流程，确保每一项设计都贴合现场生产工况、满足管理需求，同时契合霍山基地绿色发展理念。

第一步：深度调研，精准锚定需求痛点

项目启动初期，我方组建专项设计团队，驻场应流霍山基地开展全场景调研，结合霍山基地作为集团总部、铸造核心的定位，实现“全方位覆盖、全层级访谈、全痛点梳理、全工况适配”：

• 实地勘察：覆盖基地所有区域，包括园区入口、室外道路、铸造车间、研发车间、特种材料生产区、设备区、物料仓储区、办公区、消防应急区域、γ射线探伤区域及环保设施区域等，重点记录铸造车间高温、多粉尘、多油污的现场工况，以及园区规模大、分区多（铸造区、研发区、仓储区等）的空间布局特点、生产作业流程，全面梳理现有目视化现状。

• 分层访谈：与基地管理层、车间管理人员、一线铸造操作员工、研发人员深度沟通，明确精益生产推进目标、铸造行业安全合规要求、核安全相关规范、日常管理痛点（如园区动线混乱、铸造设备状态不清晰、物料摆放无序、探伤区域警示不足等），以及品牌形象展示、绿色制造理念落地的需求，兼顾总部对外展示与内部管理的双重需求。

• 对标梳理：结合应流集团高端制造定位，对标国际工业目视化标准、铸造行业规范及国内同行业标杆案例，参考集团现有品牌VI体系，结合霍山基地国家级绿色工厂、制造业单项冠军企业的荣誉特质，梳理出“动线优化、安全规范、精益落地、品牌呈现、绿色赋能”五大核心需求，形成详细的调研诊断报告，为后续设计提供核心依据。

第二步：定制规划，打造专属可视化体系

基于调研结果，我方拒绝“模板化设计”，结合应流霍山基地“铸造核心、精密、科技、绿色、严谨”的核心气质，贴合铸造车间特殊工况，制定全园区一体化目视化规划方案，明确“统一标准、分区设计、功能优先、品牌融合、绿色适配”的设计思路，涵盖五大核心模块，同时制定统一的视觉规范，确保全园区视觉语言一致，兼顾实用性与品牌展示性：

1. 园区导视系统设计：贴合基地1800余亩的超大空间规模，结合霍山基地山地园区布局特点，构建三级导视体系——一级为园区总览导视，二级为道路与功能分区（铸造区、研发区、仓储区、办公区）索引，三级为室内功能定位[3][4]。采用工业科技风融合绿色元素设计，主色调呼应应流品牌气质与绿色工厂定位，搭配清晰的图形标识与导向箭头，明确划分机动车道、非机动车道与人行道，标注物流车辆（尤其是重型货运车辆）单向循环路线，区分铸造物料运输专用通道，解决园区规模大、分区多导致的动线混乱、访客及员工找路难的问题；在园区入口设置形象导视牌，融入应流LOGO、核心业务标识及“国家级绿色工厂”“制造业单项冠军”荣誉标识，强化品牌第一印象，彰显总部基地标杆实力。

2. 车间精益目视化设计：严格遵循6S管理标准，聚焦铸造生产效率与现场规范，重点适配铸造车间高温、多粉尘、多油污的工况[3][4][6]。对车间内部进行分区可视化设计，用不同颜色实线划分铸造作业区、设备区、物料区、通道区（主通道≥2m、辅通道≥1.2m），设备区采用红色实线绘制轮廓线，张贴包含设备名称、编号、责任人、点检周期及高温警示的标识牌，管线按介质类型用不同颜色区分（水管蓝色、气管黄色、高温管线红色）并标注流向与温度提示；设置生产进度看板、质量管控看板，实时展示铸造订单完成率、设备利用率、铸件合格率等数据，实现生产信息透明化；工具区采用阴影定位法，在墙面绘制工具轮廓，选用防油污材质，确保“物归其位”，提升作业效率；针对砂型3D打印车间，单独设计智能化生产可视化看板，展示数字建模、一体成型的生产流程，凸显科技实力。

3. 安全目视化设计：严格遵循国家工业安全标准、铸造行业安全规范及核安全相关要求，构建全场景安全警示体系，重点强化高危区域警示[2][5][6]。在危化品储存区、高空作业区域、γ射线探伤区域设置红色警示围栏、警示标识及防护提示，设备旋转、高温、高压部位张贴“小心夹手”“高温危险”“辐射危险”等警示标识，探伤区域单独设置隔离警示带与可视化警示牌；消防设施（灭火器、消防栓）用红色实线定位，悬挂荧光标识牌，疏散通道张贴绿色荧光箭头，确保夜间可视，明确应急疏散路线；劳保用品、应急设施（急救箱、洗眼器）单独定位，标注检查责任人与周期，针对铸造车间高温特性，增设高温防护提示标识，筑牢安全生产防线。

4. 物料仓储目视化设计：针对基地铸造原材料、特种材料（高温合金、钛合金等）、铸件半成品、成品的仓储需求，结合核级铸件等高端产品的管控要求，采用“分区编码+颜色区分+分级管控”的方式，对原材料、半成品、成品、不合格品进行分类定位[2][5]。用绿色、蓝色、橙色实线划分不同物料区域，核级铸件、特种材料单独设置专属仓储区域，张贴专属标识与管控要求；货架按“分区—列—层”编号，张贴包含物料编码、名称、数量、入库日期、防护要求的标识卡，不合格品单独放置在红色区域并标注警示；在仓库入口设置库存看板，用图表展示库存数量、补货周期及物料防护要求，便于快速盘点与管理，契合高端铸造物料管控的严谨性需求。

5. 品牌与文化目视化设计：将应流集团的品牌VI、核心价值观、绿色发展理念及高端制造理念，融入园区各个场景，突出霍山基地作为总部与发源地的底蕴。在车间墙面、办公区域设置文化墙，展示企业发展历程（从山区小厂到大国重器的蜕变）、核心技术（高温合金、核级铸件研发）、荣誉资质（国家级绿色工厂、制造业单项冠军等）及员工风采；在参观通道设置技术展示区，可视化呈现高端铸件制造工艺、砂型3D打印技术及特种材料研发成果，既强化员工归属感，也向来访客户、考察团队、政府调研人员展示应流的技术实力、品牌底蕴与绿色发展成果，契合霍山经开区战新产业片区龙头企业的展示需求。

第三步：试点优化，确保方案落地可行

为避免全面铺开后出现返工，兼顾铸造车间特殊工况与园区大规模布局的适配性，我方遵循“试点先行、迭代优化”的原则，选择基地1-2个代表性铸造车间、园区入口及核心仓储区域作为样板区，完成设计方案的落地制作与安装。组织基地员工、研发人员试用，重点收集一线铸造员工的使用反馈，针对标识尺寸、安装位置、材质适配性、内容清晰度等细节进行优化调整，尤其优化铸造车间标识的防油污、耐高温性能，验证方案的实用性、适配性与可复制性，确保设计方案贴合现场作业需求，不影响铸造生产效率，同时满足安全合规与核安全相关要求。

第四步：全面落地，严控施工品质

样板区优化确认后，我方启动全园区全面落地工作，组建专业施工团队，严格按照设计方案与施工标准推进，全程做好品质管控，重点兼顾铸造车间特殊工况与山地园区施工难度：

• 材质适配：结合车间高温、多粉尘、多油污的工况特点，选用防水、防油、耐磨、耐腐蚀、耐高温的材质，确保标识、看板长期使用不褪色、不损坏、不脱落；地面划线采用耐磨、防油污地坪漆，保证使用寿命；户外导视选用抗风、耐候材质，适配霍山山地气候特点；探伤区域、核级物料区域标识选用防辐射、防腐蚀材质，符合行业规范。

• 规范施工：严格按照统一的视觉标准，把控标识的尺寸、色彩、字体，确保全园区视觉统一；安装过程中避开铸造生产动线、物料运输通道及探伤区域，减少对基地正常生产、研发工作的影响，施工完成后及时清理现场，契合绿色工厂的环保要求；针对山地园区地形特点，优化导视安装角度，确保可视性。

• 验收确认：每完成一个区域的落地，组织我方设计团队、施工团队与应流霍山基地相关负责人、安全管理人员共同验收，对照设计方案、行业规范及核安全相关要求逐项核对，重点验收安全标识、材质适配性及绿色元素呈现效果，确保落地效果与设计方案一致，验收合格后方可进入下一区域施工。

第五步：培训维护，保障长效运营

项目落地完成后，我方为应流霍山基地提供分层级全员培训，兼顾管理层、一线铸造员工、研发人员与安全管理人员：针对管理层，培训目视化管理逻辑、数据分析方法及绿色管理理念；针对一线铸造员工，培训目视化标识的使用规则、维护标准与异常处置流程，重点讲解高温、探伤区域的警示标识识别方法；针对安全管理人员，培训安全目视化的合规要求与维护重点。确保每一位员工都能熟练使用、规范维护[2][3][6]。同时，制定《目视化维护管理标准》，明确各区域、各看板的责任人、维护周期与更新规则，重点明确铸造车间、探伤区域标识的维护要求，协助基地建立长效维护机制，定期开展巡检指导，及时修复损坏标识、更新过期内容，避免目视化系统沦为“摆设”，助力基地持续保持绿色工厂与精益管理水平。

项目成果：目视化赋能管理升级，彰显总部基地标杆形象

通过本次全园区目视化设计服务，应流集团霍山基地实现了“空间有序、管理高效、安全合规、品牌彰显、绿色落地”的核心目标，充分适配总部基地与铸造核心的定位，具体成果如下：

• 管理效率提升：园区动线清晰有序，车间物料、设备定置规范，铸造作业流程可视化，员工找物、找路时间大幅缩短，生产异常响应效率提升，助力精益生产落地，契合应流集团“消除浪费、提升效率”的管理目标，同时适配砂型3D打印等智能化生产的管理需求。

• 安全防线筑牢：全场景安全目视化覆盖，尤其强化了铸造车间、探伤区域的安全警示，隐患一目了然，员工安全意识、核安全防护意识显著提升，有效降低安全事故风险，完全符合国家工业安全规范、铸造行业规范及核安全相关要求。

• 品牌形象升级：统一、专业的目视化系统，将应流的高端制造气质、绿色发展理念与品牌理念融入每一个细节，突出了霍山基地作为总部与发源地的底蕴，提升了基地对外展示形象，助力集团接待客户验厂、投资考察、政府调研等活动，彰显国家级高端装备制造企业、绿色工厂、制造业单项冠军的实力，同时助力霍山经开区战新产业片区的形象提升。

• 绿色理念落地：将绿色制造理念融入目视化设计全过程，通过环保标识、绿色分区、节能提示等可视化呈现，助力基地持续巩固国家级绿色工厂成果，推动绿色生产与高端制造协同发展。

• 标准体系落地：建立了一套贴合应流霍山基地实际、适配铸造工况、可复制、可维护的目视化管理标准，兼顾总部管理与一线生产需求，为后续基地扩建、管理升级提供了坚实支撑，实现目视化系统的长效运营。

此次合作，我方以专业的设计能力、严谨的执行流程、工况适配的设计思路，完美匹配应流集团霍山基地的总部定位与高端铸造核心需求，用目视化赋能智能制造、精益管理、安全合规与绿色升级，既解决了基地的实际管理痛点，也彰显了其作为大国重器核心基地的标杆形象，成为我方服务高端铸造园区、总部型工业基地的标杆案例。未来，我们将持续深耕工业目视化领域，结合更多高端制造、铸造行业企业的需求，打造“实用、高效、贴合品牌、适配工况”的目视化解决方案。